等離子切管機已經(jīng)被金屬管材加工行業(yè)廣泛使用，因為其擁有工作效率高，成品質(zhì)量好，可柔性加工等優(yōu)點，已經(jīng)越來越受到金屬管材加工行業(yè)的青睞。然而有些客戶在使用等離子切管機時，切割出來的工件毛刺多，很多人以為是設備本身質(zhì)量有問題，事實是這樣嗎?

其實在管材加工過程中，等離子切管機的參數(shù)設置、氣體純度等都會影響到加工質(zhì)量，使用合適、合格的氣體，調(diào)配好機器，調(diào)整好參數(shù)，切割出來的工件就不會出現(xiàn)毛刺。毛刺實際上就是金屬材料表面過多的殘渣顆粒。

等離子切管機在加工工件時，等離子束照射在工件表面，產(chǎn)生的能量使工件表面汽化，來實現(xiàn)切割的目的。而在切割時會使用到輔助氣體，迅速吹掉金屬表面上的熔渣，使切割斷面光滑無毛刺。切割不同的材料要用不同的輔助氣體，如果氣體不純，或者壓力不夠?qū)е铝餍禽^小，就會導致熔渣吹不干凈，形成毛刺。另一個原因就是設備參數(shù)的設置，例如等離子焦點的上下位置不正確等等。

如果工件出現(xiàn)毛刺，可以從以下幾個方面進行排查:

1.切割氣體是否純度不夠，若不夠則更換高質(zhì)量的切割輔助氣體。

⒉.等離子焦點位置是否正確，需要做焦點位置測試，根據(jù)焦點的偏移量進行調(diào)整。

3.等離子的輸出功率夠不夠，檢查等離子器的工作是否正常，如果正常，則觀察等離子控制按鈕的輸出值是否正確，進行相應調(diào)整。

4.切割機的線切割速度過慢，需要在操作時加大線速度。

5.機床運行時間過長導致機器不穩(wěn)定，需要關(guān)機重新啟動，讓機器休息一下。